Инструкция по применению раствора «ТОС-1» для очистки теплоэнергетического оборудования
1. Общие требования безопасности.
1.1. К работе с химическими растворами, используемыми для очистки энергетического оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж по производственным обязанностям, технике безопасности и мерам предосторожности при работе с химическими реагента ми. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки.
1.2 Все работы по приготовлению рабочих растворов, очистке оборудования, нейтрализации отработанных растворов следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в которых должны соблюдаться гигиенические нормативы допустимого содержания в воздухе используемых препаратов по 2 классу вредности. Контроль указанных нормативов осуществляют санитарно- эпидемиологические учреждения по утвержденным методикам.
1.3 Следует избегать попадания химических веществ на кожу и слизистые оболочки. Все работы необходимо проводить в спецодежде. Для защиты работающих от общих загрязнений и химических ожогов используют халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, сапоги резиновые по ГОСТ 5375–79, фартуки прорезиненные типа, А и В по ГОСТ 12.4.029, резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор ШБ «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респираторы РУ-60М и РУ-60МУ по ГОСТ 17 269. 1.4 При работе следует соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Запрещается проведение огневых работ вблизи места проведения химической очистки
1.5 Требования охраны окружающей среды. В результате применения составов для очистки поверхностей образуются производственные сточные воды. Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны быть нейтрализованы.
2. Схема химической очистки теплоэнергетического оборудования.
2.1. Химическая очистка теплоэнергетического оборудования должна проводиться с использованием специальной установки, включающей емкости и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и нейтрализующих растворов, прокачку их через тракты оборудования, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов.
2.2 Схема очистки включает следующие элементы:
промывочный бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно емкостью как для проведения очистки деталей разобранного оборудования, так и промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи воды. Целесообразно предусмотреть подогрев рабочего раствора. Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промывочного контура. При определении
этого значения необходимо учитывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции;
промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в оборудование и поддержания требуемого расхода и скорости движения при прокачивании раствора по замкнутому контуру, а также откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;
трубопроводы, объединяющие бак, насос, оборудование в единый контур очистки и обеспечивающие прокачку раствора и воды по замкнутому и разомкнутому контурам;
узел нейтрализации и обезвреживания растворов, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания.
2.3 Организуется зона вокруг очищаемого оборудования, промывочного бака, насосов, трубопроводов и вывешиваются соответствующие предупреждающие плакаты, обеспечивается хорошее освещение зоны.
2.4 Устанавливаются ограждающие поручни на баках приготовления растворов реагентов, организуется подвод воды шлангами к узлу приготовления реагентов, к месту работы персонала для смыва пролитых или проливающихся через негерметичные соединения растворов.
2.5 Предусматриваются средства для нейтрализации моющих растворов на случай нарушения герметичности промывочного контура (сода, едкий натр и т. д.).
2.6 Все работы по приему, переносу, приготовлению растворов производятся в присутствии и под непосредственным руководством технических руководителей.
3. Порядок приготовления рабочих растворов и очистки теплоэнергетического оборудования.
3.1 Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования предназначен для удаления с поверхностей солей жесткости, оксидов железа.
3.2 Концентрат чистящего раствора необходимо развести водой в соотношении 1:3 — 1:10 в зависимости от количества и вида отложений. Для этого в емкость из нержавеющей стали или полимерного материала заливается ¾ необходимого количества воды, добавляется концентрат, раствор тщательно размешивается, затем добавляется остальная вода, и раствор еще раз перемешивается. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки.
3.3. Очистка деталей оборудования может производиться погружением деталей, в том числе на подвесах, в промывочный бак при температуре раствора 40−80° С. Продолжительность промывки 4−6 часов. Рекомендуется прокачка раствора насосом. Контроль за полнотой очистки — визуальный. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а детали промываются технической, а затем чистой водой до значения рН промывных вод 6,5−8,5.
3.4. Очистка оборудования в сборе может производиться методом травления, когда оборудование заполняется раствором при температуре 40−60о С и оставляется на 6−8 часов. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а оборудование промывается в течение 0,5 часа технической водой со
скоростью прокачки 1,0−1,5 м/сек. Затем проводится нейтрализация при циркуляции с той же скоростью 5−30% раствора нейтрализатора кислотности «Нейтрон». После дренирования щелочного раствора в бак узла нейтрализации и обезвреживания проводится повторная промывка технической, а затем чистой водой до осветления сбрасываемой воды и достижения значения рН промывных вод 6,5−8,5. Очистка оборудования в сборе может производиться циркуляцией моющего раствора по замкнутому контуру со скоростью не менее 0,1 м/с при температуре 40−80° С в течение 4−6 часов. Критерием окончания промывки является стабилизация концентрации железа в контуре. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а оборудование промывается в течение 0,5 часа технической водой со скоростью прокачки 1,0−1,5 м/сек. Затем проводится нейтрализация при циркуляции с той же скоростью 25−30% раствора нейтрализатора кислотности «Нейтрон». После дренирования щелочного раствора в бак узла нейтрализации и обезвреживания проводится повторная промывка технической, а затем чистой водой до осветления сбрасываемой воды и достижения значения рН промывных вод 6,5−8,5.
3.6 Отработанные моющие и нейтрализующие растворы, и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в этот узел проводится до достижения на выходе из оборудования значения рН раствора, равного 6,5−8,5.
3.7 После окончания всех операций по отмывке оборудования проверяется рН воды в баке узла нейтрализации, при необходимости его значение корректируется кислотой или нейтрализатором кислотности «Нейтрон» до значений рН 6,5−8,5. Затем, при разбавлении водой достаточном для достижения ПДК для сброса в городскую (или локальную) канализацию, производится сброс нейтрализованных производственных сточных вод.
3.8 При выполнении всех технологических операций (за исключением окончательной водной отмывки) возможно использование технической воды.
3.9 При нагревании рабочего раствора необходимо контролировать верхний порог температуры, т.к. при температуре 80°С и выше раствор может перестает растворять отложения (при понижении температуры способность к растворению возвращается).
4. Первая помощь при воздействии химических веществ.
4.1 Узел приготовления растворов и очистки оборудования обеспечивается аптечкой с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи (индивидуальные пакеты, вата, бинты, жгут, раствор борной кислоты, раствор аммиака, раствор питьевой соды, слабый раствор марганцевокислого калия, вазелин, полотенце и т. д.).
4.2 При нарушении режима работы, несоблюдении мер предосторожности и в аварийных ситуациях пострадавшим необходимо оказать первую (доврачебную) помощь:
— при попадании химических веществ на кожу их следует осторожно удалить ватным тампоном (не втирая), после чего место загрязнения обмыть струей воды с мылом в течение 5 минут;
— при попадании химических веществ в глаза их следует немедленно обильно промыть водой в течение 5−10 минут и закапать 1−2 капли 30% раствора альбуцида, а при болезненности — 1−2 капли 2% раствора новокаина;
— при попадании химических веществ в дыхательные пути рекомендуется ингаляция водяным па- ром, 2% раствором питьевой соды. После этого следует выпить небольшими глотками теплое молоко с содой;
— при случайном проглатывании химических веществ необходимо выпить большое количество воды и немедленно обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
1.1. К работе с химическими растворами, используемыми для очистки энергетического оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующий инструктаж по производственным обязанностям, технике безопасности и мерам предосторожности при работе с химическими реагента ми. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки.
1.2 Все работы по приготовлению рабочих растворов, очистке оборудования, нейтрализации отработанных растворов следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в которых должны соблюдаться гигиенические нормативы допустимого содержания в воздухе используемых препаратов по 2 классу вредности. Контроль указанных нормативов осуществляют санитарно- эпидемиологические учреждения по утвержденным методикам.
1.3 Следует избегать попадания химических веществ на кожу и слизистые оболочки. Все работы необходимо проводить в спецодежде. Для защиты работающих от общих загрязнений и химических ожогов используют халаты по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, сапоги резиновые по ГОСТ 5375–79, фартуки прорезиненные типа, А и В по ГОСТ 12.4.029, резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор ШБ «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респираторы РУ-60М и РУ-60МУ по ГОСТ 17 269. 1.4 При работе следует соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Запрещается проведение огневых работ вблизи места проведения химической очистки
1.5 Требования охраны окружающей среды. В результате применения составов для очистки поверхностей образуются производственные сточные воды. Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны быть нейтрализованы.
2. Схема химической очистки теплоэнергетического оборудования.
2.1. Химическая очистка теплоэнергетического оборудования должна проводиться с использованием специальной установки, включающей емкости и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и нейтрализующих растворов, прокачку их через тракты оборудования, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов.
2.2 Схема очистки включает следующие элементы:
промывочный бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно емкостью как для проведения очистки деталей разобранного оборудования, так и промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи воды. Целесообразно предусмотреть подогрев рабочего раствора. Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промывочного контура. При определении
этого значения необходимо учитывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции;
промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в оборудование и поддержания требуемого расхода и скорости движения при прокачивании раствора по замкнутому контуру, а также откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;
трубопроводы, объединяющие бак, насос, оборудование в единый контур очистки и обеспечивающие прокачку раствора и воды по замкнутому и разомкнутому контурам;
узел нейтрализации и обезвреживания растворов, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания.
2.3 Организуется зона вокруг очищаемого оборудования, промывочного бака, насосов, трубопроводов и вывешиваются соответствующие предупреждающие плакаты, обеспечивается хорошее освещение зоны.
2.4 Устанавливаются ограждающие поручни на баках приготовления растворов реагентов, организуется подвод воды шлангами к узлу приготовления реагентов, к месту работы персонала для смыва пролитых или проливающихся через негерметичные соединения растворов.
2.5 Предусматриваются средства для нейтрализации моющих растворов на случай нарушения герметичности промывочного контура (сода, едкий натр и т. д.).
2.6 Все работы по приему, переносу, приготовлению растворов производятся в присутствии и под непосредственным руководством технических руководителей.
3. Порядок приготовления рабочих растворов и очистки теплоэнергетического оборудования.
3.1 Раствор для очистки теплоэнергетического оборудования предназначен для удаления с поверхностей солей жесткости, оксидов железа.
3.2 Концентрат чистящего раствора необходимо развести водой в соотношении 1:3 — 1:10 в зависимости от количества и вида отложений. Для этого в емкость из нержавеющей стали или полимерного материала заливается ¾ необходимого количества воды, добавляется концентрат, раствор тщательно размешивается, затем добавляется остальная вода, и раствор еще раз перемешивается. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки.
3.3. Очистка деталей оборудования может производиться погружением деталей, в том числе на подвесах, в промывочный бак при температуре раствора 40−80° С. Продолжительность промывки 4−6 часов. Рекомендуется прокачка раствора насосом. Контроль за полнотой очистки — визуальный. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а детали промываются технической, а затем чистой водой до значения рН промывных вод 6,5−8,5.
3.4. Очистка оборудования в сборе может производиться методом травления, когда оборудование заполняется раствором при температуре 40−60о С и оставляется на 6−8 часов. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а оборудование промывается в течение 0,5 часа технической водой со
скоростью прокачки 1,0−1,5 м/сек. Затем проводится нейтрализация при циркуляции с той же скоростью 5−30% раствора нейтрализатора кислотности «Нейтрон». После дренирования щелочного раствора в бак узла нейтрализации и обезвреживания проводится повторная промывка технической, а затем чистой водой до осветления сбрасываемой воды и достижения значения рН промывных вод 6,5−8,5. Очистка оборудования в сборе может производиться циркуляцией моющего раствора по замкнутому контуру со скоростью не менее 0,1 м/с при температуре 40−80° С в течение 4−6 часов. Критерием окончания промывки является стабилизация концентрации железа в контуре. После окончания промывки отработанный раствор перекачивается в емкость узла нейтрализации и обезвреживания, а оборудование промывается в течение 0,5 часа технической водой со скоростью прокачки 1,0−1,5 м/сек. Затем проводится нейтрализация при циркуляции с той же скоростью 25−30% раствора нейтрализатора кислотности «Нейтрон». После дренирования щелочного раствора в бак узла нейтрализации и обезвреживания проводится повторная промывка технической, а затем чистой водой до осветления сбрасываемой воды и достижения значения рН промывных вод 6,5−8,5.
3.6 Отработанные моющие и нейтрализующие растворы, и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в этот узел проводится до достижения на выходе из оборудования значения рН раствора, равного 6,5−8,5.
3.7 После окончания всех операций по отмывке оборудования проверяется рН воды в баке узла нейтрализации, при необходимости его значение корректируется кислотой или нейтрализатором кислотности «Нейтрон» до значений рН 6,5−8,5. Затем, при разбавлении водой достаточном для достижения ПДК для сброса в городскую (или локальную) канализацию, производится сброс нейтрализованных производственных сточных вод.
3.8 При выполнении всех технологических операций (за исключением окончательной водной отмывки) возможно использование технической воды.
3.9 При нагревании рабочего раствора необходимо контролировать верхний порог температуры, т.к. при температуре 80°С и выше раствор может перестает растворять отложения (при понижении температуры способность к растворению возвращается).
4. Первая помощь при воздействии химических веществ.
4.1 Узел приготовления растворов и очистки оборудования обеспечивается аптечкой с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи (индивидуальные пакеты, вата, бинты, жгут, раствор борной кислоты, раствор аммиака, раствор питьевой соды, слабый раствор марганцевокислого калия, вазелин, полотенце и т. д.).
4.2 При нарушении режима работы, несоблюдении мер предосторожности и в аварийных ситуациях пострадавшим необходимо оказать первую (доврачебную) помощь:
— при попадании химических веществ на кожу их следует осторожно удалить ватным тампоном (не втирая), после чего место загрязнения обмыть струей воды с мылом в течение 5 минут;
— при попадании химических веществ в глаза их следует немедленно обильно промыть водой в течение 5−10 минут и закапать 1−2 капли 30% раствора альбуцида, а при болезненности — 1−2 капли 2% раствора новокаина;
— при попадании химических веществ в дыхательные пути рекомендуется ингаляция водяным па- ром, 2% раствором питьевой соды. После этого следует выпить небольшими глотками теплое молоко с содой;
— при случайном проглатывании химических веществ необходимо выпить большое количество воды и немедленно обратиться за квалифицированной медицинской помощью.